在實際生產中，一次麥汁煮沸過程往往需要分次添加數量和品種各不相同的酒花或酒花制品。如今酒花及各種加工制品在質量上的差別不大，因為在所有加工制備過程中酒花內容物都得到了很好的保護，也沒有損失，但各酒花品種之間卻存在著質量差異。

使用多個酒花品種時，應首先添加苦型酒花。這樣既能使酸最大限度地溶解到麥汁中，又可以蒸發(fā)掉一些不利的揮發(fā)性物質。香型酒花應最后添加，在加壓煮沸的工藝中甚至要在卸壓后才能加入，這樣可使酒花油留在啤酒中。對于香型酒花則不再考慮其含有的苦味物質的有效利用。添加酒花的時間和品種不同，會給成品啤酒的質量帶來不同的影響。
 
有三種不同的酒花制品可供添加：

• 全酒花

• 酒花粉末制品（酒花粉和顆粒酒花）

• 酒花浸膏

 
全酒花的使用已越來越少，因為它會增加酒花糟的排出，降低釀造效率。盡管這種酒花的使用呈下降趨勢，但全世界仍有許多啤酒廠使用全酒花。使用全酒花時，煮沸鍋后面必須安裝酒花分離器，以除去酒花糟，當然這會帶來麥汁損失，因此某些啤酒廠在添加前對全酒花進行粉碎，細粉碎后的酒花糟可在回旋沉淀糟中得到分離。酒花糟可在下次麥汁過濾前加入所有內容物加熱至50C以下的溫度過濾槽中，然后同麥糟一起出售，但不可作為肥料。
 

酒花粉或顆粒酒花等酒花制品使用起來很方便。低溫和避氧的條件下，將整花粉碎成酒花粉。然后擠壓成短棒狀顆粒，再抽真空或者充入氮氣、二氧化碳等惰性氣體包裝而成。為了便于操作，多數情況下以a-酸的公斤數標明了內容物質的含量。小型啤酒廠使用時，直接用手打開，把袋中的酒花粉或顆粒直接加入煮沸鍋中。啤酒廠越大，對酒花自動化添加的要求也就越高。對于每3小時完成一鍋糖化、日產8鍋、糖化能力為10噸的啤酒廠來說，糖化車間每天需250-300公斤顆粒酒花。
 

 
酒花浸膏實際上是一種啤酒花萃取而來的產品，利用啤酒花中釀酒相關核心成分（阿爾法酸、貝塔酸、精油等）在有些溶劑中的溶解性，在適宜環(huán)境下將其溶解出來并進一步濃縮。目前工業(yè)生產啤酒花浸膏的過程中，最常用的方式是利用二氧化碳浸出。酒花浸膏的黏度很高。加熱到45-50C時，黏度會大幅度下降，浸膏成為液狀。有些工藝是用高溫溶液（水或洗糟殘水）將酒花添加罐中的內容物沖洗出來，通過不斷循環(huán)保持浸膏的均勻性，然后在預定時刻加入煮沸鍋中。如果酒花浸膏裝在一個很大的容器中，則要在36-48h內將容器中的所有內容物加熱至50C以下的溫度（絕對不能超過50C），這樣浸膏就能以液狀被壓入混合罐，混合之后方可計量添加，根據內容物的量，也可通過活塞泵直接添加，但輸送途徑必須加熱。
 
糖化車間的大小和設備決定了使用何種產品。在精釀啤酒廠和更小的啤酒釀造規(guī)模中，常使用全酒花和酒花制品。而酒花浸膏在使用時效率較高，簡單易操作，且?guī)缀跄軌蛉咳芙鉀]有殘渣。且方便保存、運輸，性質比較穩(wěn)定，總體上物美價廉。對于大型工業(yè)量產型酒廠而言，酒花浸膏幾乎是不二的選擇。